Applikation för mat och dryck

Livsmedels- och förpackningsindustrins lager måste livsmedelsproduktionen vara både ekonomisk och säker.Processen är vanligtvis automatiserad och extrema driftsförhållanden förekommer ofta.Detta kräver en hög grad av säkerhet och tillförlitlighet.Utformningen av högkvalitativa maskinkomponenter lämpade för kontinuerlig drift är här ett väsentligt element.Stark korrosion

Teknisk rådgivning, underhållslösningar och lagerhantering

Eftersom livsmedelsmaskineri för slutprodukten ska vara mänsklig, därför är matmaskiner det mest grundläggande kravet är säkerhet, samtidigt kan produktionen av mat inte färgas av andra föremål, och närvaron av livsmedelsproduktion och avloppsvatten, mekanisk anti-korrosionsförmåga är också en viktig del av, livsmedelsmaskiner med lager krävs minst tre baspunkter, Det vill säga säkerhet, inget oljeläckage och korrosionsskydd.I livsmedelsmaskiner, som vanligtvis används i linje med NSF (nationella sanitation foundation) H1-standarder och överensstämmer med FDA (amerikansk livsmedels- och läkemedelsadministration) standarder för livsmedelsmaskiner är specialfett, och använder vanligtvis fast smörjfett, denna typ av fett är inte lätt att läcka, vanligtvis för ureabas - syntetisk smörjolja, lägg till den ultrahögmolekylära polyetenförtjockningshärdningen, Detaljer om smörjmedel och förtjockningsmedel, tillsatser

Suffixkoden för specialfett för livsmedelsmaskiner är /LP09, /L719, vilket bör anges speciellt vid köp av lager för att förhindra upphandlingsfel.

Förutom fett, vanliga livsmedelsmaskiner i rostfritt stål, plastlager och lager, lager av rostfritt stål så inte lätt att rosta, så mer naisuanjian korrosion, plastmaterial förutom motståndet mot syra och alkali, är vattenbeständigheten starkare, men plastlager jämfört för lager av rostfritt stål, bärförmågan är relativt svag, så valet av specifika behov för att 'anpassa åtgärder till lokala förhållanden', 'på grund av användningsförhållandena.

Förutom ovanstående rostfria stål, plastlager och lagersäte, livsmedelsmaskiner, använder ofta också glidlager av syntetiskt harts, bra självsmörjande effekt hartsmaterial glidlager, för att inte fylla på fett, så det finns inget läckage, som vanligtvis används i höga temperatur miljö (cirka 100 grader, gränsen för hög temperatur fett och harts glidande lager kan motståndskraft mot hög temperatur på 300 grader), såsom hög temperatur sterilisering utrustning.

Maskiner för livsmedelsbearbetning är en av de många fysikaliska och kemiska processer som omvandlar råvaror till andra former genom att extrahera, filtrera, mala, rena, mala, göra flytande, emulgera, koka, beta, pastörisera, konservera, skära, skära.

Den slutliga produkten från livsmedelsbearbetning kommer in i människans mun, så hälsa och säkerhet är extremt viktigt, men varje maskin är skapad för att spara kostnader och förbättra arbetseffektiviteten.När dessa punkter inte tas med i beräkningen kan konsumenternas hälsoförluster bli höga, och om hygienrelaterade problem leder till kostsamma matåterkallelser och allvarliga skador på ryktet kan påverkan på livsmedelsföretagen bli förödande.

Som med all livsmedelsutrustning måste lagrens lämplighet för en given applikation bedömas.Precis som med annan utrustning relaterad till industrin är hälsa och hygien viktiga överväganden.Det ofta ödmjuka lagret spelar trots allt en roll i många livsmedelsrelaterade processer.De är nära involverade i utrustning som blandare och blandare, ismaskiner, plock- och vägningsutrustning och transportörer.De utför miljontals cykler och är en viktig del av livsmedelsförädlingen, men anses ofta vara väsentliga.Därför kanske arbetare inom livsmedelsindustrin vill veta dessa sju hälso- och hygienfrågor innan de väljer lager för sina produktionslinjer.

1. Tänk på lagers expansionsindex

Fyrtiosju procent av matåterkallelserna beror enligt uppgift på mikrobiell kontaminering.Därför bör mikroorganismer som bakterier, jästsvampar och svampar och deras ansamling undvikas.I lager bör material som nylon av icke-livsmedelskvalitet undvikas, eftersom det absorberar vatten och föder bakterier.Andra lagermaterial bör studeras noggrant, och endast de termoplaster som inte expanderar bör beaktas, eftersom instängt stillastående vatten är en miljö för mikrobiell reproduktion.

2. Välj rätt färg

Vit bör vara den färg som väljs för livsmedelsindustrin, visuellt ren och hygienisk, och många termoplaster är gjorda av denna färg och bör övervägas för livsmedelstillämpningar som kommer i direkt kontakt med livsmedel.Färg gör det möjligt för kvalitetskontrollpersonal att snabbt säkerställa att det inte finns några främmande kroppar i systemet som orsakar lagerfärgsförändringar.Det säkerställer också att ingen färg överförs från lagret till maten och att inga synliga främmande ämnen upptäcks i slutprodukten.

3. Undvik smörjning

Förutom att smörjmedel av livsmedelskvalitet säkert kan användas i livsmedelsmaskiner, kommer lagertillverkare inte att rekommendera kunder för livsmedelsmaskiner att använda smörjfettlager på grund av de olika andra smörjmedel.Men med framstegen inom industriell teknik kan plastlager fungera bra utan att lägga till smörjmedel, så användningen av plastlager i livsmedelsutrustning kan väl eliminera matpartiklarna som fångas upp av smörjmedel och föroreningar av produktionskedjan.

4. Säkerställ certifiering av applikationer av livsmedelskvalitet

Råvarorna i plastlager testas i allmänhet genom vissa bearbetningar i anläggningen, såsom tillämpning av olika vattentester, inklusive tester av destillerat vatten, ättiksyra och etanol, och fetttester, som kan inkludera användning av solrosoljatester.Dessa syftar till att bestämma polymerens tröghet och potentialen för överföring av föreningar i polymeren till livsmedel.

5. Undvik giftiga ingredienser

Termoplaster är i allmänhet att föredra framför metallkomponenter, inklusive brons, som vanligtvis innehåller bly och tenn.När konsumenterna blir mer medvetna om farorna med tungmetaller för vävnader och organ är det viktigt för livsmedelsföretag att undvika att använda tenn och bly.

6, överväg den bästa lagerpassningen

När plastlager används i livsmedelsbearbetningsmaskiner, utöver hänsyn till vissa lagerfysikaliska egenskaper, men också på lagerinstallationen och passformen, eftersom maten som finns kvar i bussningens löpande utrymme kan leda till förorening av hela produktionen kedja.Den bästa lagerpassningen måste ta hänsyn till driftstemperaturen, eftersom vissa lager expanderar när de värms upp.

7. Dra nytta av smidighet

I det dagliga livet kan vi se att i processen för livsmedelsbearbetning och produktion är livsmedelsrester lätta att falla in i sprickorna i maskineriet, så det finns krav på jämnheten hos lagerytan, eftersom de ofta har en slät yta , matpartiklar är osannolikt att ackumuleras i den.Om de väljs för sin jämnhet och avsaknad av kavitation är det viktigt att de förblir buckliga och fria från skador.För detta ändamål bör felaktig kraftinstallation som kan leda till nedtryckning, slitage eller sprickbildning undvikas.På samma sätt bör lager inte behandlas extremt grovt i underhållsprocessen.

Tre, vikten av livsmedelsmaskiner lager

Inga särskilda studier har identifierat lager som en specifik orsak till livsmedelsburna patogener, men lagertillverkare är angelägna om att säkerställa att risken för livsmedelsrelaterad sjukdom eller sjukdom i samband med deras specifika komponenter hålls låg.

Precis som med andra typer av utrustning måste lager undersökas för att fastställa möjligheten för oavsiktlig eller icke-kontakt med livsmedel.När detta har bestämts kan lager specificeras i enlighet med de hälsoproblem som är lämpliga för en given applikation.Med en snabbt urbaniserad och allt rikare global befolkning lägger människor mindre tid på att laga mat på grund av ökande krav på sin tid, och efterfrågan på bearbetade livsmedel växer för varje år.

motståndskraftigt lager, effektiv tätning och livstidssmörjning under de flesta förhållanden, lämplig för pålitlig oavbruten drift.